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高炉出铁口用炮泥的损毁机理探究 1）热机械侵蚀　　出铁时铁口中心被钻头钻开，炽热的铁水和熔渣从铁口流出，使铁口炮泥承受1500℃以上高温。当铁渣出完，用炮泥重新堵铁口时，旧炮泥接触新堵口的炮泥，温度从1500℃急速降到200℃左右，这样反复作用，在旧炮泥内部产生巨大的热应力，易导致以铁口为圆心的圆弧形裂纹，新炮泥在干燥和烧结过程中，结合剂的挥发，留下大量的气孔，新旧炮泥的接触面上，也会由于新炮泥的烧结收缩产生缝隙，这就使得熔融的渣铁液体易渗入这些缝隙中，当下次铁口打开时，在熔流强裂的冲刷下，使炮泥发生脱落损毁。　　2）热化学侵蚀　　我国高炉原料中大量烧结矿及少量球团矿和矿石，渣铁比高，炮泥与铁液及渣熔液长时间接触，易发生化学反应，使炮泥被侵蚀。容易反应生成铁橄榄石（F2S），铁堇青石（F2AS5），铁铝酸四钙（C4AF），锰堇青石（2MnO2Al2O35SiO2）等低熔点矿物相，在出铁期间，这些低熔点的矿物相容易形成液相，同时随着铁渣熔液的冲刷而流失，使出铁口孔经扩大，造成铁水急速冲出铁口，影响铁口稳定。　　3）出渣出铁方式的影响　　若高炉同时设有出铁口和出渣口，熔渣从渣口排出铁水从铁口排出，可减轻铁口的出渣量。若不设渣口，渣铁熔液全部通过铁口排出，将增加铁口的工作负荷，使炮泥损毁加剧。另外，铁口直径、铁口深度，铁水和渣层水平面的厚度，炉内煤气压力对放出的铁水和炉渣有直接的影响。稳定操作，获得较长时间出铁，避免出铁量急剧增加时减少磨损非常重要，这些都与炮泥的性能有直接关系，炮泥优良的抗渣铁冲刷及耐侵蚀性能可以减少出铁口直径及铁口深度的快速恶化，保证高炉安全顺利。　　4）出铁次数的影响　　高炉出铁次数少，炮泥在铁口内烧结完全，有利于铁口的维护。出铁次数多，出铁间隔时间短，炮泥在铁口内烧结不完全，结构强度低，炮泥抗渣铁化学侵蚀和机械冲刷性能变差，潮铁口，浅铁口经常出现，铁口不能见渣，经常跑大流，只能放风或拉风出铁，影响高炉的安全生产。追求长时间出铁，减少出铁次数是大型高炉的努力方向。　　5）开铁口方式的影响　　无水炮泥烧结强度大，开口较难，用合金钻头配合氧气吹烧，开口时间长，铁口孔径不稳定，且O2易对炮泥中的C产生氧化。同时降低铁口的稳定性，增加工人的劳动强度。
2019-01-30
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无水炮泥使用效果无水炮泥是用来堵塞高炉出铁口的一种可塑料，用泥炮将其压入铁孔道，封住出铁口，防止铁水和熔渣流出，有保护铁口区炉墙和炉底的作用，同时还应具有良好的开口性、高温体积稳定性、良好的填充性和附着性。随着大风量、富氧鼓风以及氧煤混喷技术等特殊的冶炼工艺的应用，对炮泥的性能和铁口的维护提出了更高的要求。对于无水炮泥生产技术的研究和炮泥的损毁机理，国内外许多科研人员做了大量的工作。对于炮泥的要求，一般认为有以下几个方面：较高的耐火度，能承受高温铁渣熔液的作用，较强的抵抗铁渣溶液的冲刷能力等。?无水炮泥因使用有机结合剂而避免了有水炮泥加水对质量造成的不利影响，其性能比有水炮泥有了较大提高，因而在高炉生产中广泛应用，但随着现代高炉大型化及冶炼的强化，高炉炮泥也在不断改进，以适应日益恶劣的出铁口对炮泥性能的要求。如添加不同的外加剂，以提高炮泥的性能指标。氮化硅铁就是一种新型的添加原料，加入无水炮泥中，可有效改善炮泥的性能。
2018-08-02
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浇注料与出铁沟解密大高炉用的浇注料流动性好、浇注体质密性好、强度高、耐火度高、抗冲刷、使用寿命长，但是这种材料的最大问题是浇筑后需要养护且不能快速烘烤，不然会出现强度低、爆炸爆裂的现象。如果能有效的解决大高炉铁沟浇注料的爆裂、烘烤、脱模等问题，使其能应用在单铁口高炉的出铁沟上，这能够有效的提高国内高炉的寿命。现在经过多方面长时间研究，终于研究出能过用于现场浇注、不需要长时间烘烤，解决了单铁口高炉出铁沟无法应用耐火浇注料这一技术难题。??同时，大高炉出铁沟之所以铜铁量高，使用的寿命更长，不只是因为使用浇注料，还由于应用了除铁式结构，由于出铁式出铁沟内通常残存大量的贴水，所以当高炉除铁时，从出铁口冲出并以抛物线形式快速落下的铁水所形成的冲击沟底的巨大冲击力，储存在沟底的贴水缓冲，从而有效的保护了主沟冲击区的耐火材料。??除此之外，为了使出铁沟温度迅速降低以便操作，还有很多操作者工作时还要向刚出完铁的沟内浇水，造成出铁沟耐火材料反复出现温差的损坏问题。所以研发出适合单铁口高炉的快干防爆耐火浇注料与储铁式出铁沟结合起来。该技术降低了工人的劳动能力，延长了设备的使用年限。
2018-05-21
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